一、蜂窩
　　(1)配合比計量不準，砂石級配不好; 　　(2)攪拌不勻; 　　(3)模板漏漿; 　　(4)振搗不夠或漏振; 　　(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握; 　　(6)自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆; 　　(7)振搗器損壞，或監時斷電造成漏振; 　　(8)振搗時間不充分，氣泡未排除。 　　

二、麻面
　　(1)同“蜂窩”原因; 　　(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連; 　　(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷; 　　(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉; 　　(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實; 　　(6)振搗時間不充分，氣泡未排除。 　　

三、孔洞 　　(1)同蜂窩原因; 　　(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗; 　　(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。 　　

四、露筋 　　(1)同“蜂窩”原因; 　　(2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板; 　　(3)缺保護層墊塊; 　　(4)鋼筋過密; 　　(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 　　

五、爛根 　　(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿; 　　(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿; 　　(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底; 　　(4)澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆; 　　(5)振搗不實; 　　(6)模內清理不凈、濕潤不好。 　　

六、缺棱掉角 　　(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素; 　　(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂; 　　(3)模板縫不嚴，漏漿; 　　(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連; 　　(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當; 　　(6)養護不好。 　　

七、洞口變形 　　(1)模內頂撐間太大，斷面太小; 　　(2)模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正; 　　(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏; 　　(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。 　　

八、錯臺 　　(1) 放線誤差過大; 　　(2) 模板位移變形，支模時無須直找正措施; 　　(3)模板縫不嚴，漏漿; 　　(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連; 　　(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當; 　　(6)養護不好。 　　

九、板縫混凝土澆筑不實 　　(1)板縫太小，石子過大; 　　(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿; 　　(3)縫內雜物未清，或縫內布管; 　　(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 　　

十、裂縫 　　(1)水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂; 　　(2)水泥用量過大，收縮裂紋; 　　(3)養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋; 　　(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂; 　　(5)拆模過早，用力不當將混凝土撬裂; 　　(6)混凝土表面抹壓不實; 　　(7)鋼筋保護層太薄，順筋而裂; 　　(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂; 　　(9)大體積混凝土無降低內外溫差措施; 　　(10) 洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。 　　(11) 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。 　　

十一、施工縫夾層現象： 　　施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析： 　　1、在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2、灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施： 　　1、在施工縫處繼續灌注混凝土時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應繼續灌注。 　　2、在已硬化的混凝土表面上繼續灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土搗實并認真養護。